Qualitätsprüfungen bei Bauteile-Allokation
Identifikation von verdächtigen Komponenten
In Zeiten der Bauteileknappheit sind Anwender von elektronischen Komponenten oftmals gezwungen, ihr Material von Lieferanten zu beziehen, die die Qualität ihrer Lieferungen nicht immer garantieren können. Die möglichen Mängel reichen von ESD-Schäden der Komponenten über B-Sortierungen bis hin zu gefälschten Kennzeichnungen oder leeren Gehäusen.


Um solche Mängel zu entdecken, bietet Hitest eine ganze Palette von Prüfverfahren an, die aufeinander aufbauen und in 10 Schritten von der einfachen optischen Inspektion bis zum vollständigen elektrischen Test reichen.
Von Schritt zu Schritt erhöhen sich Zeit- und Kostenaufwand, aber auch die Erkenntnistiefe, um die Entscheidung über den Einsatz fragwürdiger Komponenten abzusichern.
Schritt 1: Optische Inspektion
Schritt 2: Röntgen
Schritt 3: Öffnen und interne optische Inspektion
Schritt 4: Elektrischer Kontakttest
Schritt 5: Elektrischer Test mit Versorgungsspannung
Schritt 6: Einfacher funktionaler Test
Schritt 7: Test der DC-Parameter
Schritt 8: Elektrischer Test in der Applikation
Schritt 9: Parametrischer und Funktionaler Test in der Applikation
Schritt 10: Burn In
Überprüfung der Verarbeitbarkeit
Oftmals werden auch überlagerte Bauteile angeboten.
Schritt 1: Optische Inspektion
Schritt 2: Lötbarkeitstest
Dokumentation der Ergebnisse
Für alle Schritte wird ein angemessenes Prüfprotokoll mit Auflistung der geprüften Komponenten, der eingesetzten Mittel und der erzielten Ergebnisse erstellt.
Wir sind schnell
Im Normalfall erfolgt unsere erste Reaktion auf Ihre Anfrage innerhalb weniger Minuten. Je nach Auslastung können wir sofort nach Beauftragung mit den Arbeiten beginnen.